造成模版污染的主要原因是油墨控制不當，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當會導致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設置不當或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
3.2 壓送性
潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。
其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。
3.3 流滴點
由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部分鈣皂脂融化于160-210°F，鈉皂脂350-350°F，鋰皂脂為350-400°F，所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數(shù)較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。
在工業(yè)制造行業(yè)中，大家對于絲印機廠家絲印機機械設備并不陌生，也都知道它的使用性能和用途都有哪些，半自動絲網(wǎng)印刷機，但是對于操作方面卻不很了解，所以，今天我們工作人員在這就來向大家介紹一下它的操作注意事項，希望對人們有所幫助。首先，當發(fā)料機旋轉臺在旋轉過程中，工作人員是不能取放花籃的，而且印刷頭開啟和關閉的時候必須一只手按住停止按鈕，還有一只手按機器上的印刷頭開按鈕，以防會夾傷雙手。其次，設備在自動運行過程中禁止設定任何參數(shù)，必須按下停止按鈕，使得設備處于停止狀態(tài)才能進行參數(shù)設定，絲網(wǎng)印刷機價格，以防機器會傷害到其他人。另外，當印刷機在添加漿料的時候必須要暫停設備運行，等到完成之后再進行之后的操作，以免會傷害到人或物。后我們公司在這還要說的是，機器運動部件在移動或運轉過程中請勿將自己的雙手或是物品無觸摸傳動部件，而且在清掃時也要在電源切斷的情況下進行，以免發(fā)生意外情況。
絲印機屬于印刷商業(yè)里的一種特種印刷設備，已經(jīng)做印刷行業(yè)中應用為廣泛的一款印刷設備，深受大家的歡迎。但是絲印機長時間的運作，總會在操作的時候出現(xiàn)一些常見的故障耽誤我們的生產(chǎn)進程，這也是我們需要解決的，今天小編給大家介紹一些在日常使用過程中出現(xiàn)問題的解決方法。
一、第1一種故障現(xiàn)象：半自動時未踩腳踏開關而立即動作。
此類故障原因多半是腳踏開關破碎或腳踏開關插座進水導致短路造成，另一個是手動啟動按鈕開關有問題，自動絲網(wǎng)印刷機，修復方法是更換新的開關、插座、按鈕開關或拆開維修相關損壞件。
二、第二種故障現(xiàn)象：半自動工作時踩腳踏開關滑座下降，絲網(wǎng)印刷機，放開后又上升。
這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側接近開關損壞或者斷了連線，解決方法是更換接近開關或者接通開關連線。
三、第三種故障現(xiàn)象：半自動工作室踩腳踏開關立滑座下降，印刷座左移后即不動作。
這種故障發(fā)生原因有橫滑座左側接近開關未感應到或有問題。
解決方法是調(diào)整好左側接近開關感應點或更換好的接近開關；還有腳踏開關內(nèi)微動開關卡主不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關內(nèi)的微動開關調(diào)整、修復后更換新的微動開關。
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